振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應用較廣泛。然而由于其結構的特性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述。

下面簡單分析——下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施。

1)地腳螺栓的松動問題這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預防措施：

①經常加固地腳螺栓;

②增加防松裝置;

③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

2)安裝問題因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無此裝置(即平面軸承)，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。

預防措施：

①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承);

②盡量避免垂直或傾斜安裝。

3)偏心塊的調整問題調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，須要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4)防護罩的密封問題由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。

5)環(huán)境溫度設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預防措施：

①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料;

②想辦法降低物料的溫度。

6)散熱問題普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清理了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。

預防措施：

①經常清理電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作;

②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

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